OEE, Factor de Éxito

Según nos dice la conocida enciclopedia de internet, WIKIPEDIA:

“El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia General o Global de los Equipos es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial”

Cuando hablamos de este tema en un ámbito financiero o de control y evaluación de proyectos, se le conoce o es equivalente a la TTR (Tasa de Retorno Total).

La principal ventaja que tiene este indicador de OEE frente a otras razones, es que mide, en un único indicador, los 3 parámetros fundamentales en la producción industrial: Disponibilidad, Eficiencia y Calidad.

Esto nos permite conocer de una manera muy sencilla cual es el Índice de Desempeño de una planta productiva con respecto a un funcionamiento ideal. Este índice es aplicable en la gran mayoría de empresas del sector manufacturero, no importando su giro o tamaño y se utiliza de mayor manera como un número expresado en %, en donde 100% sería una empresa trabajando de manera ideal.

Otra gran ventaja es que permite a todo el equipo de manufactura “estar en la misma jugada”, es decir, que integra a diferentes niveles de mando, como operarios, inspectores, supervisores, personal de mantenimiento y otros responsables de diferentes áreas como recursos humanos o materiales, en la búsqueda de los objetivos de productividad establecidos en la Dirección General.

¿Cómo se calcula?

Matemáticamente, el OEE se define como la multiplicación sucesiva de los 3 factores mencionados anteriormente, logrando un índice único que nos dice que “tan bien o tan mal” está la planta:

     OEE = % Disponibilidad   x   % Rendimiento   x   % Calidad

Al analizar cualquiera de las tres razones que lo forman es posible saber si el problema u oportunidad de mejora es debido a que:

1. a)Ha disminuido la disponibilidad, es decir que la maquinaria perdió tiempo por estar parada o detenida
2. b)Ha perdido en eficiencia, lo que significa que la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total
3. c)Posee una disminución de la calidad, que quiere decir que se han producido unidades defectuosas que se deben descontar de la producción total.

El resultado final engloba, en un solo valor, la combinación de estos factores, dando un valor final único, sencillo de entender y fácilmente comparable.

La relación entre A y B nos da la Disponibilidad, la relación entre C y D la Eficiencia Productiva y la que hay entre E y F nos dice como está la Calidad:

El % de Disponibilidad es el % de tiempo que la maquinaria estuvo trabajando con respecto al que debió haber trabajado.

El % Rendimiento se define como el % de Producción obtenida por un equipo con respecto a la producción especificada por el fabricante del equipo (Máxima posible).

El % de Calidad es el % de piezas “Buenas”, o sea, Producción que cumple con las especificaciones, con respecto a la Producción Real obtenida.

NIVEL de OEE

En la Industria cada vez es más frecuente que se esté utilizando este cálculo de OEE para determinar que tan “bien” o “mal” se encuentra nuestra planta o parar comparar con plantas similares del mismo grupo o inclusive de la competencia.

La siguiente tabla, aunque no pertenece a ninguna norma o estándar, muestra una convención establecida o aceptada mundialmente sobre los valores de OEE:

OEE y Mejora Continua

Lo más común es que las empresas calculen este útil indicador fuera de tiempo, es decir, cuando ya no se puede hacer nada por mejorar los indicadores que lo componen, lo que frecuentemente resulta frustrante y se percibe como un esfuerzo inútil.

Por esta razón es muy importante que se calcule el OEE de inmediato o de ser posible en forma “On-Line”, es decir, que mientras se va operando, día por día, hora por hora, minuto por minuto, se determinen cuales son los valores de cada uno de los tres indicadores y por supuesto del OEE y de aquí podremos determinar sus casusas para atenderlas también de manera inmediata.

Al realizarlo de esta manera, resulta más fácil el establecer un programa de Mejora Continua que tenga como base el OEE.

De hecho, algunos sistemas de ERP y/o MRP calculan este índice, pero como no lo hacen de inmediato, no se involucra al personal y resulta solamente un dato que solo sirve para explicar a la Alta Dirección que el valor tan bajo de este índice es producto de la falta de productividad (o viceversa).

Para realizar uno o más proyectos de mejora basados en los cálculos de OEE es necesario que en el piso de la planta todos se enteren todo el tiempo de cuáles son los valores obtenidos de cada factor que compone el OEE, cuáles son las metas de producción y de calidad, cuál es el avance que se ha tenido, si el resultado en este instante va abajo o arriba de las expectativas y donde están las oportunidades de mejora.

Para esto, son muy utilizados los ANDONS, que consisten en tableros o pantallas, o inclusive semáforos luminosos, que indican de manera visual y sencilla del estatus y los valores mencionados anteriormente. Estos ANDONS forman parte fundamental en la filosofía de trabajo conocida como Lean Manufacturing.

ROI

Cuando el OEE de la empresa (o de una línea) se encuentra en valores de 75% o menores y se establecen proyectos de este tipo (y se ejecutan correctamente por supuesto), la rentabilidad sobre la inversión (ROI), resulta ser de las más altas que existen para él área de manufactura.

Esto significa que los ahorros y ganancias que obtiene la compañía justifican perfectamente la inversión necesaria a realizar por parte de la Dirección General.

Una empresa que su OEE es de 75% y logra subirlo a 85%, tendría aproximadamente un aumento de entre 15% y 20% en la productividad y por lo tanto un aumento considerable en sus utilidades, y además en un tiempo muy corto.

Curriculum

Fernando González Reyes es Ingeniero Químico egresado de la UNAM; tiene especialización en Metodología SolutionSelling, Seis-Sigma, Planeación Estratégica, Habilidades Gerenciales, Mejora Continua y Ventas Ejecutivas de Soluciones de Tecnología. Es socio fundador y director general de Sistemas de Calidad Estadística y Procesos, S.A. DE C.V. (SCEPSA). Asesor y consultor en Control Estadístico de Procesos, Control de Producción y Control de Instrumentos, así como en Isossystem y Softexpert. Principal ingeniero en el proceso de creación de FutureSQC, y creador del concepto ProcessIntelligence® que consiste en la generación de Indicadores de Desempeño del Proceso totalmente On-Line. E-mail: fgonzalez@futuresqc.com